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压铸模具设计的步骤

发布时间:2020-03-31 17:57:57 作者:东莞市恩创精密五金科技有限公司 浏览量:0

      AUTO CAD是广泛使用的二维设计软件,MASTERCAMSOLIDWORKSUNIGRAPUICS是常用的三维软件。若是用二维软件设计的零件,须先转换出三维软件。现以PRO-E软件来介绍压铸模具的设计。

    1. 零件压铸工艺分析

       用三维软件设计的零件,计算上可在任意的方向上及任意剖面上进行零件的立体显示,便于观察分析,建立完整的零件立体概念,减轻工程人开幕日劳动主劳动强度,全面进行压铸工艺分析,出错几率小。在模具设计初期,能及早从压铸工艺角度出发,向产品设计提出零件结构尺寸修改意见,并就分型面位置,浇口大小及位置,集渣包位置,顶杆位置等预先征得产品设计的认可。

   2. 铸件的设计

      按照压铸工艺方案,确定分型面,相应的拔模方向及斜度,那些孔需铸出,那些孔后加工,抽芯部份及抽芯方案,零件关键控制尺寸(如是大端尺寸还是小端尺寸),加工余量等都确定下来,完成压铸件的设计。经产品设计同意后,该铸件模型用于压铸模设计,仅须考虑收缩率即可。将零件图转换成铸件图,计算型芯成型尺寸。

   3. 压铸模总体设计

     根据铸件的信息、重量、壁厚及结构特征、投影面积,开始压铸模设计,初步确定工艺参数,选择机型,模具的外形尺寸,安装位置,顶出,开模,合模,检验有无干涉,再次校验机型和工艺参数的设置是否合理。查询分型面,抽芯面的投影面积,校验锁模力、型芯锁紧力。


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