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铝合金压铸厂家:如何远离缺陷问题

发布时间:2020-04-02 15:52:47 作者:东莞市恩创精密五金科技有限公司 浏览量:0

铝合金压铸厂家压铸件两侧抽芯内腔扣伤且有夹层,定模成型面两固定柱有水纹或冷隔,这都是压铸件的缺陷,而这些缺陷的产生主要与模具相关。

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铝合金压铸厂家就这些缺陷进行分析发现原因有三大方面。由于两侧抽芯细又长,铸造时被铝液包裹,温度上升很快,造成抽芯与铸件内腔粘附,脱模时拉伤;合模后,抽芯与模具配合有间隙,造成进料,形成飞边,开模后抽芯抽出,飞边无法正常脱落,被夹在模具中,合模后,飞边随抽芯一起插入,下次填充时,铝液在飞边两侧成型,形成夹层;定模成型面两固定柱子伸入模内35mm,且细长,模内通有冷却水,柱子顶端离冷却水道较近,开模后,柱子位置降温较快,喷涂时,由于柱子内腔空间小,脱模剂易残留。

根据原因分析,铝合金压铸厂家解决这些缺陷运用这些方法,在模具两侧抽芯内加装点冷却,将端部的热量适当带走;抛光抽芯表面粘铝,并对其进行批覆处理,防止飞边粘附,启用减速防止得变的产生;两柱子处冷却水正常后开三分之一,适量降低模温,定模喷涂后,吹尽内腔残留脱模剂。

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